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轴承钢球寿命影响因素的分析和控制

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轴承钢球寿命影响因素的分析和控制

发布日期:2020-07-13 作者: 点击:


轴承钢球寿命的可靠性直接影响轴承的寿命,国内的轴承钢球可靠性差这是公认的事实。国内不是做不好轴承钢球,而是不能保证每粒轴承钢球都是一 样的品质,产品质量的致性较差,国内轴承钢球寿命的可靠性差就差在偶尔出现个别轴承钢球提前失效的问题,应用在主要关键部位存在致命的缺陷,所以--般国内的轴承钢球很难应用到高端制造行业。目前应用到主要高端关键部位的轴承钢球,如航空航天、高铁、高端汽车轮载等关键部位用轴承钢球主要是以国外进口或外资品牌轴承钢球为主。提高轴承钢球寿命的可靠性是国内轴承钢球代替进口钢球的必然选择。

一、 影响钢球寿命可靠性的主要因素和控制方法

   原材料质量:夹杂、低信不合格、 钛含量超标、脱碳、开裂等(存在的问题)  


           选用名牌钢厂的优质材料或进口国外优质材料,加强进货检验控制(控制方法)

   热处理工艺:脱碳、 金相超标(存在的问题)


           选用好的设备,采用自动化控制温度、时间、气氛保护等;(控制方法)

           加强操作人员培训,确保操作者认真负责;

           加强过程检验控制,发现异常及时查找原因,采取措施。

   表面强化工艺: 强化层深度不够(存在的问题)

             

             加强过程控制,强化时间采用时间继电器自动控制(控制方法)

             定期检查强化机叶片的磨损程度,点检强化机转速

             定期对钢球强化层深度进行检查分析

             加强过程的工装控制,防止缺陷球的产生

   各种钢球表面缺陷:毛刺、垫伤、轧坏、啃伤等表面缺陷(存在的问题)  


               提高涡流或光电设 备精度,确保缺陷球被全部剔除(控制方法)

               对光电或涡流坏球进行分析,只要发现毛刺或开裂,就整批做报废处理

 

影响轴承钢球寿命可靠性因素除上面介绍的主要因素外,还有一种难以检测发现却直接影响钢球寿命的半生球。半生球就是钢球表面硬度不良的钢球,其表面的-一个点或几个点硬度值低于61HRC而高于原材料硬度值,一般在30~60HRC之间。

由于硬度低的点会在后工序加工过程中出现打痕,一般表现为一个或多个白点,白点内呈现出无方向性的打痕,半生球可通过涡流选别选出,但由于半生球的软点的硬度大小不一,靠涡流很难别除干净,光电拣球机对此半生球剔除的效果更差。半生球具体形状见右图

             



            

     

      


      


 

  

  


           

 


     




 

  


      

    



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